Komponentët e transmisionit! Si funksionon "zemra" e një ekstruderi me dy vida?

Për përdoruesit, mënyra se si duhet të zgjedhin dhe vlerësojnë produktet e ekstruderit bëhet një çështje e ndërlikuar. Çfarë lloj pajisjesh ekstruderi kanë performancë të lartë dhe kosto të lartë? Nga qëllimi, kërkesat themelore për pajisjet janë kryesisht 5 pikat e mëposhtme.

(1) Cilësia: cilësia është më e rëndësishmja për përdoruesit, cilësia e produktit të ekstruduar është një angazhim ndaj klientëve, është jeta e ndërmarrjes, dhe zhvillimi i ndërmarrjes është i lidhur ngushtë, kështu që nëse qëndrueshmëria e serive të produkteve mund të garantohet për një kohë të gjatë është një tregues i rëndësishëm për të vlerësuar cilësinë e një ekstruderi.

(2) Efikasiteti: Efikasiteti është një tregues tjetër vlerësimi. Sigurimi i rendimentit më të lartë të produktit për njësi të kohës në bazë të cilësisë është qëllimi i çdo ndërmarrjeje dhe rruga drejt zhvillimit të shpejtë.

(3) Kostot: Përmirësimi i efikasitetit në vetvete është një nga mjetet për të ulur kostot, përmirësimi i efikasitetit zvogëlon drejtpërdrejt konsumin e energjisë së ujit, energjisë elektrike dhe gazit për njësi të kohës, që do të thotë kosto më të ulëta operative, ndërsa shqetësimi më i rëndësishëm i ndërmarrjeve është ulja e kostos së fuqisë punëtore dhe kostove të menaxhimit, si dhe kërkesa për pajisje dhe tokë zvogëlohet.

(4) i qëndrueshëm: efikasiteti dhe jeta janë në përpjesëtim të zhdrejtë me rritjen e efikasitetit mund të çojë në një jetë më të ulët shërbimi, në mënyrë që të sigurohet ose të rritet jeta e shërbimit nën premisën e efikasitetit të lartë, nevoja për të përdorur materiale më të qëndrueshme, është përdorimi i materialeve të vidave me rezistencë të lartë ndaj konsumimit, mandrinol me forcë të lartë.

(5) Praktik: Nga pikëpamja e përdoruesit, nëse pajisja është e lehtë për t'u përdorur dhe mirëmbajtur, nëse pajisja mund të funksionojë në mënyrë të qëndrueshme, me një shkallë të lartë ose të ulët dështimi, është gjithashtu një nga treguesit për të vlerësuar cilësinë e një ekstruderi.

Si përmbledhje, cilësia dhe efikasiteti janë dy tregues vendimtarë dhe të rëndësishëm. Mënyra se si të “sigurohet cilësia” dhe “të përmirësohet efikasiteti” është qëllimi që ekstruderët e kanë zhvilluar vazhdimisht gjatë viteve.
Komponentët e transmisionit

Laekstruder me dy vidaështë i ndarë në dy komponentë kryesorë: "nxjerrja" dhe "transmetimi". "Komponenti i nxjerrjes" është komponenti kyç për "sigurimin e cilësisë" dhe "komponenti i transmisionit" është komponenti kyç për "efikasitetin" dhe "sigurimin e cilësisë". Progresi teknologjik i vidës me dy vida shënohet nga rinovimi i kutisë së shpërndarjes së çift rrotullues, gjë që tregon rëndësinë e saj.

Sot do të flasim për përbërësin "transmetues" të ekstruderit.

Komponenti i transmetimit është komponenti kryesor iekstruder me dy vida, ashtu si motori i një makine, i cili mund të ofrojë fuqi të mjaftueshme për të prodhuar fuqi të mjaftueshme, kështu që nevojitet një sistem i fortë transmisioni për të siguruar fuqi për të përmirësuar efikasitetin e nxjerrjes.

Në ekstruderët me dy vida, fuqia reflektohet në lëvizjen rrotulluese të elementit të vidës. Energjia kinetike në lëvizjen rrotulluese shndërrohet në forcë rrotulluese, sa më i madh të jetë momenti rrotullues, aq më shumë material përçohet, dmth. kërkohet një sistem lëvizës me moment rrotullues të lartë për të siguruar fuqi në mënyrë që të arrihet prodhim i lartë.

Ekzistojnë dy konfigurime përfaqësuese dhe tipike të sistemit të transmisionit: struktura paralele e ingranazheve me tre boshte dhe struktura e ingranazheve simetrike të transmisionit me dy anë.

(1) Struktura paralele me tre boshte lëvizëse

Përparësitë e kësaj zgjidhjeje janë struktura e thjeshtë, montimi i lehtë, kostoja e ulët e prodhimit dhe rritja e çift rrotullues të sistemit duke zvogëluar ngarkesën në ingranazh; megjithatë, fuqia e kësaj strukture do t'i nënshtrohet gjithmonë një ngarkese më të madhe në kushinetat në boshtin B gjatë transmetimit paralel (siç tregohet në Figurën 3), dhe boshti B i nënshtrohet gjithmonë një force në të njëjtin drejtim gjatë rrotullimit, d.m.th. një veprimi të kombinuar përkuljeje dhe rrotullimi (stres ciklik simetrik), dhe kushinetat në boshtin B i nënshtrohen forcës në boshtin B rritet ndërsa çift rrotullues i daljes rritet, në mënyrë që kushineta të arrijë limitin e jetëgjatësisë së boshtit të ingranazhit dhe kushinetës pas 20,000 orësh konsumim force, kështu që jetëgjatësia e kutisë së shpejtësisë rregullohet nga kushineta e boshtit B.

Së dyti, dhe më e rëndësishmja, meqenëse boshti B i nënshtrohet gjithmonë ngarkesave më të larta, konsumimi i kushinetave përshpejtohet, duke bërë që rrjedhja radiale e boshtit B të rritet derisa të dështojë, duke e bërë sistemin një sistem energjie të paqëndrueshëm.

Meqenëse burimi i energjisë është i paqëndrueshëm, kjo do të çojë në paqëndrueshmëri të pjesëve të ekstrudimit të drejtuara prej tij, d.m.th. trajektorja rrotulluese e vidës në fuçi do të ndryshojë gjithashtu me rritjen e rrjedhjes së kushinetës, gjë që do të çojë në hapësirë ​​të pabarabartë midis vidës dhe fuçisë, duke rezultuar në kohë të pabarabartë qëndrimi të materialit në fuçi, duke shkaktuar kështu uljen e qëndrueshmërisë së cilësisë së produktit.

(2) Struktura e transmisionit simetrik me ingranazhe anësore të dyfishta

Figura 4 tregon një diagram skematik të një strukture simetrike të lëvizjes me ingranazhe anësore të dyfishta. Boshti i daljes A i kësaj strukture, ashtu si struktura e mëparshme, ka hapësirë ​​dimensionale të mjaftueshme dhe një faktor të madh sigurie të forcës dhe ngurtësisë; boshti i daljes B është gjithashtu i kufizuar nga distanca qendrore dhe ka problemin e kufizimit të madhësisë. Zgjidhja për këtë strukturë është ndarja e fuqisë në dy grupe ingranazhesh dhe lëvizja e boshtit B në mënyrë simetrike nga drejtimet e sipërme dhe të poshtme, gjë që jo vetëm që zvogëlon ngarkesën në pikat e bashkimit të ingranazheve të sipërme dhe të poshtme me gjysmën dhe rrit kapacitetin e ngarkesës së çift rrotullues, por gjithashtu rrit sasinë e materialit që do të furnizohet. Kjo jo vetëm që zvogëlon ngarkesën në ingranazhet e sipërme dhe të poshtme me gjysmën dhe rrit kapacitetin e ngarkesës së çift rrotullues, duke shumëzuar kështu vëllimin e mbushjes dhe duke rritur në mënyrë efektive produktivitetin, por gjithashtu bën që forcat radiale në boshtin B të anulojnë njëra-tjetrën në zero. Siç tregohet në Figurën 5, ingranazhet e boshtit B i nënshtrohen vetëm forcave tangjenciale, duke krijuar një lëvizje të përsosur të çiftëzimit të forcave, pra një bosht dalës të pastër të momentit rrotullues, duke eliminuar streset e përkuljes në boshtin B (të cilat i nënshtrohen vetëm forcave rrotulluese, pra streseve ciklike njëdrejtimëshe).

Përveç kësaj, struktura karakterizohet nga fakti që ngarkesa e kushinetës radiale në boshtin B eliminohet plotësisht, në mënyrë që kushineta e boshtit B teorikisht të mos konsumohet kurrë, duke arritur një jetëgjatësi shërbimi shumë më të gjatë prej 72,000 orësh (afërsisht 10a) sesa në strukturën 1, dhe duke ndryshuar kështu historinë e boshtit B, ku saktësia e rrotullimit u përkeqësua me kalimin e kohës.

Struktura jo vetëm që arrin një prodhim të lartë të çift rrotullues, përmirëson produktivitetin dhe rrit jetëgjatësinë e shërbimit, por më e rëndësishmja siguron stabilitetin e sistemit të shpërndarjes së çift rrotullues dhe qëndrueshmërinë e cilësisë së produktit. Kushinetat në boshtin e daljes B nuk i nënshtrohen forcave radiale dhe nuk konsumohen, nuk ndodhin ndryshime në rrjedhjen radiale dhe nuk shkaktohet rrjedhje radiale e boshtit të vidës, gjë që siguron që i gjithë sistemi të funksionojë në mënyrë të qëndrueshme dhe të vazhdueshme gjatë një periudhe të gjatë kohore, d.m.th. vida dhe boshllëku midis vidës dhe fuçisë nuk do të ndryshojnë në mënyrë të pabarabartë dhe koha e qëndrimit të materialit në fuçi nuk do të jetë e pabarabartë, duke siguruar kështu stabilitetin e cilësisë së produktit. Rritja eksponenciale e çift rrotullues lejon një rritje të konsiderueshme të vëllimit të mbushjes dhe është një garanci për efikasitet prodhimi në mënyrë eksponenciale më të lartë.

Megjithatë, disavantazhet e kësaj strukture janë: struktura relativisht komplekse, saktësia e lartë e kërkuar e përpunimit, vështirësia e montimit dhe kostot relativisht të larta të prodhimit.

Zbatimi i kësaj strukture lëvizëse është me rëndësi të madhe për përparimin e teknologjisë së ekstrudimit si më poshtë.

1) sigurimi i fuqisë së qëndrueshme dhe të besueshme për sistemin e nxjerrjes, në mënyrë që nxjerrja e qëndrueshme të ketë një garanci të besueshme të fuqisë.

2) Me një çift rrotullues më të lartë prodhimi, mund të arrihen vëllime më të larta dozimi, duke rritur gjithashtu gjatësinë efektive të vidës për shpërndarje më uniforme dhe përzierje të shpërndarë.

3) Fuqi e besueshme për ekstrudim preciz dhe procese efikase të përzierjes.

4) Mund të arrihen shpejtësi më të larta daljeje dhe hapësira më të vogla të vidave.