Makinë granulimi plastike: Një inventar i vogël njohurish mbi masterbatch-in me ngjyra

Makinë peletizimi me ngjyra masterbatch

Aktualisht, masterbatches përdoren në një gamë të gjerë aplikimesh, duke i shërbyer kryesisht industrisë së plastikës, industrisë së gomës dhe industrisë së fibrave, ndër të tjera.

Kërkesa vendase për masterbatches është e madhe, produktet e nivelit të ulët janë praktikisht të ngopura, produktet e nivelit të lartë janë në mungesë dhe potenciali i zhvillimit është i madh.

Konkurrenca në tregun e masterbatch-it po bëhet gjithnjë e më e fortë, cilësia e produkteve masterbatch të Kinës duhet të përmirësohet dhe industria e masterbatch-it të nivelit të lartë për qëllime të veçanta e Kinës duhet të ketë të drejtë të flasë.

Ndërmarrjet e Masterbatch për të forcuar menaxhimin e përgjithshëm të cilësisë, në pritje të ristrukturimit, rritjes dhe zgjerimit në konkurrencë, industria e masterbatch kërkon gjithnjë e më shumë marka kombëtare më të forta që do të ndërtohen dhe vendosen.

Klasifikimi i Masterbatch

Sipas përdorimeve të ndryshme, masterbatches me ngjyra ndahen në masterbatches me injeksion, masterbatches me derdhje me fryrje, masterbatches me tjerrje, etj. Çdo varietet mund të ndahet në klasa të ndryshme.

Masterbatch-et e avancuara me ngjyra me injeksion përdoren për kuti kozmetike, lodra, guaska pajisjesh elektrike dhe produkte të tjera të avancuara;

Masterbatch i zakonshëm i injektimit përdoret për produkte plastike të përdorimit të përditshëm, enë industriale etj.

Masterbatch-i i avancuar i derdhjes me fryrje përdoret për ngjyrosjen me fryrje të produkteve ultra të holla; masterbatch-i i zakonshëm i derdhjes me fryrje përdoret për ngjyrosjen me fryrje të çantave të paketimit të përgjithshëm dhe çantave të endura. Masterbatch-i i tjerrjes përdoret për ngjyrosjen e tjerrjes së fibrave tekstile, me grimca të imëta pigmenti, përqendrim të lartë, fuqi të fortë ngjyrosëse, rezistencë të mirë ndaj nxehtësisë dhe dritës.

Masterbatch-et e cilësisë së ulët përdoren për të prodhuar produkte të cilësisë së ulët që nuk kërkojnë cilësi të lartë ngjyre.

Në varësi të bartësit, ai ndahet në PE, PP, PVC, PS, ABS, EVA, PC, PET, PEK, rrëshirë fenolike, rrëshirë epoksi, rrëshirë akrilike, rrëshirë poliesteri e pangopur, poliuretani, poliamid, masterbatch rrëshire fluori e kështu me radhë.

Sipas funksioneve të ndryshme, ndahet në antistatike, rezistente ndaj flakës, kundër plakjes, antibakteriale, zbardhuese dhe ndriçuese, transparente, rezistente ndaj motit, me shtresë mase, perle, me imitim të kokërr mermeri (model rrjedhës), masterbatch me kokërr druri e kështu me radhë.

Ato ndahen në masterbatches për qëllime të përgjithshme dhe masterbatches për qëllime të veçanta sipas përdorimit të përdoruesit. Masterbatches PE me pikë shkrirjeje të ulët përdoren shpesh si masterbatches për qëllime të përgjithshme për ngjyrosjen e rrëshirave të tjera përveç rrëshirave bartëse. Shumica e ndërmarrjeve të rregullta të masterbatches me ngjyra në botë në përgjithësi nuk prodhojnë masterbatches për qëllime të përgjithshme, dhe fushëveprimi i masterbatches për qëllime të përgjithshme është shumë i ngushtë, me indekse teknike dhe përfitime ekonomike të dobëta.

Masterbatch universal paraqet ngjyra të ndryshme në plastika të ndryshme, dhe parashikueshmëria e efektit të ngjyrosjes është e dobët. Masterbatch për qëllime të përgjithshme ndikon në fortësinë e produkteve, e cila është e lehtë të deformohet dhe të përdredhet, dhe kjo është më e dukshme për plastikat inxhinierike. Për të qenë universal, masterbatch për qëllime të përgjithshme përdor pigmente me gradë më të lartë rezistente ndaj nxehtësisë, gjë që është e kushtueshme dhe e kotë.

Masterbatch me ngjyra speciale ka avantazhet e rëndësishme të përqendrimit të lartë, shpërndarjes së mirë dhe pastërtisë gjatë përpunimit të produkteve. Klasa rezistente ndaj nxehtësisë e masterbatch-it special është përgjithësisht e pajtueshme me plastikën e përdorur në produkte dhe mund të përdoret pa shqetësime në temperaturë normale, dhe do të shkaktojë shkallë të ndryshme të njollosjes vetëm nëse temperatura është jashtë diapazonit normal dhe koha e ndërprerjes është shumë e gjatë.

Mund të ndahet gjithashtu në masterbatches të zeza, të bardha, të verdha, jeshile, të kuqe, portokalli, kafe, blu, argjendi, ari, vjollcë, gri, rozë e kështu me radhë sipas ngjyrave të ndryshme.

Makinë nxjerrjeje Masterbatch -përbërja bazë

Ngjyra

Pigmenti është përbërësi bazë i ngjyrosjes, prandaj është më mirë të kryhet paraprakisht trajtimi dhe sipërfaqja e mikropjesëzave të tij të mbulohet me rrëshirë për të parandaluar flokulimin reciprok dhe për ta bërë të lehtë shpërndarjen e saj. Për ta veshur dhe përzier në mënyrë të barabartë, përdoren tretës që kanë afinitet për pigmentin dhe mund të tretin rrëshirën, siç janë o-diklorobenzeni, klorobenzeni, ksileni, etj. Në rastin e tretjes së rrëshirës, ​​kryhet trajtimi me shpërndarje të pigmentit dhe më pas tretësi rikuperohet ose hiqet.

Vektor (epidemiologji)

Bartësi është matrica e masterbatch-it. Aktualisht, e njëjta rrëshirë përdoret si bartës për masterbatch-e të veçanta, të cilat mund të sigurojnë përputhshmëri midis masterbatch-eve dhe rrëshirës me ngjyrë, dhe janë të favorshme për shpërndarje më të mirë të pigmenteve. Ekzistojnë shumë lloje rrëshirash bartëse, të tilla si polietileni, polipropileni i rastësishëm, poli-1-buteni, polipropileni me masë molekulare relative të ulët e kështu me radhë.
Për masterbatches poliolefine, në përgjithësi përdorni LLDPE me indeks të lartë shkrirjeje ose LDPE si rrëshirë bartëse, me rrjedhshmëri të mirë përpunimi, përziejeni atë me rrëshirën me ngjyrë për të rregulluar viskozitetin e sistemit, luan rolin e infiltrimit dhe shpërndarjes së pigmenteve, minimizon sasinë e dispersantit, dhe madje edhe pa dispersant për të arritur shpërndarje të mirë, dhe për të siguruar që performanca e produktit me ngjyrë të mos përkeqësohet. LLDPE pluhur me shkrirje të lartë nga ExxonMobil dhe Saudi Basic është më i popullarizuari. Kompania Petrochemical Tianjin gjithashtu ka një sasi të vogël prodhimi, për shkak të prodhimit që nuk është fiks dhe arsyeve të çmimit, ndërmarrjet vendase të masterbatch me ngjyra rrallë pyeten.

Disperant

Dispersanti e lag dhe e vesh pigmentin për të nxitur shpërndarjen uniforme të pigmentit në bartës dhe për të mos u bashkuar më, pika e tij e shkrirjes duhet të jetë më e ulët se ajo e rrëshirës, ​​ka përputhshmëri të mirë me rrëshirën dhe afinitet të mirë me pigmentin. Ekzistojnë shumë lloje dispersantësh, dyll polietileni me masë molekulare relative të ulët, poliester, stearat, vaj i bardhë, polietileni i oksiduar me masë molekulare relative të ulët e kështu me radhë.

Ushqim shtues

Përveç ngjyrosjes, masterbatches shtojnë gjithashtu retardantë flakësh, antioksidantë, agjentë antistatikë, stabilizues të dritës e kështu me radhë sipas kërkesave të ndryshme të përdoruesve, dhe në të njëjtën kohë kanë një sërë funksionesh. Ndonjëherë përdoruesit nuk kanë nevojë, por ndërmarrjet e masterbatches shtojnë disa aditivë sipas nevojave të produkteve. Për të ulur koston, shumë ndërmarrje shtojnë shumë mbushës në produktet e tyre, duke formuar fenomenin e çuditshëm që mbushësit janë kudo. Ka mbushës në pigmente, dispersantë dhe rrëshira, kështu që duhet t'i kushtojmë vëmendje kësaj situate dhe të ruajmë cilësinë e prokurimit të lëndës së parë.

Procesi dhe pajisjet e Linja e prodhimit Masterbatch

Procesi i prodhimit të masterbatches është i vështirë, ekziston procesi i thatë dhe procesi i lagësht, dhe procesi i prodhimit të masterbatches është ende në zhvillim e sipër.

Procesi i lagësht

Procesi i lagësht është ai ku materiali masterbatch prodhohet me anë të bluarjes, transfazës, larjes, tharjes dhe granulimit. Kur bluhen pigmente, kërkohet një sërë testesh teknike, të tilla si përcaktimi i imëtësisë së slurit të bluarjes, performancës së difuzionit, përmbajtjes së lëndës së ngurtë, etj. Procesi i lagësht ka katër metoda: metoda e bojës, metoda e shpëlarjes, metoda e brumosjes dhe metoda e sapunit metalik.

Procesi i lagësht ka 4 metoda: metoda e bojës, metoda e larjes, metoda e brumosjes dhe metoda e sapunit metalik.

Procesi i thatë

Disa ndërmarrje i përgatisin vetë pigmentet e tyre të para-shpërndara kur prodhojnë masterbatches të cilësisë së lartë dhe më pas i granulojnë ato me anë të procesit të thatë. Kushtet e prodhimit të masterbatches me ngjyra paraqesin mundësi të larmishme sipas kërkesave të produkteve.

Procesi më i zakonshëm i prodhimit është përdredhja e lartë + vida, përdredhja e lartë + vida binjake. Për të përmirësuar shpërndarjen e pigmentit, disa ndërmarrje e bluajnë rrëshirën bartëse në pluhur. Rafinues + vidë e vetme, rafinues + vidë binjake janë gjithashtu teknologjia e procesit e përdorur për të prodhuar masterbatche me ngjyra me cilësi të lartë.

Aktualisht, teknologjia e matjes së ngjyrave dhe e përputhjes së ngjyrave të masterbatches është më popullore, dhe janë futur në përdorim më shumë spektrofotometra me performancë të lartë për të ndihmuar në përfundimin e përputhjes së ngjyrave.

Aplikimi i masterbatch-it me ngjyra

Përmbajtja e pigmentit të masterbatches për plastikën është zakonisht midis 10% dhe 20%, dhe kur shtohet në plastikën që do të ngjyroset në një raport prej 1:10 deri në 1:20, mund të arrihet përqendrimi i pigmentit të projektuar të rrëshirës ose produktit me ngjyrë. Plastika masterbatch dhe plastika ngjyrosëse mund të jenë të të njëjtit lloj ose të pajtueshme me lloje të tjera plastike. Masterbatch mund të jetë me një ngjyrë ose me një shumëllojshmëri pigmentesh. Zgjedhja e pigmentit duhet të jetë në përputhje me kushtet e përpunimit dhe kërkesat e cilësisë së produkteve plastike. Zbatimi i masterbatches në fushën e produkteve plastike është relativisht i pjekur dhe i zakonshëm, 85% e agjentit ngjyrosës të produkteve plastike përdor masterbatches, i cili është i përshtatshëm për t'u përdorur, pa problemin e fluturimit të pluhurit të pigmentit pluhur të thatë, dhe zgjidh plotësisht mangësitë siç janë njollat ​​e ngjyrës dhe mospërputhja e pigmentit të shkaktuara nga shpërndarja e dobët e pigmentit.

Polietileni, polipropileni, kloruri polivinil, qelqi organik, najloni, polikarbonati, celuloza, plastikat fenolike, rrëshirat epoksi, plastikat me bazë amine dhe varietete të tjera, ekzistojnë masterbatches përkatëse. Në industrinë e plastikës, kërkesa e tregut për masterbatches është e përqendruar në produktet e plastikës inxhinierike (pajisje shtëpiake, automobila), produktet e plastikës së ndërtimit (tuba, profile), produktet e filmit bujqësor, produktet e paketimit plastik etj. Pajisjet shtëpiake, automobilat, industria e produkteve plastike të ndërtimit dhe industria e produkteve të tjera plastike kanë kërkesa të larta për masterbatches, sasi të mëdha masterbatches, zhvillimi i masterbatches ka një rol në promovimin.

Metoda e përgatitjes së masterbatch-it të gomës është e ngjashme me atë të masterbatch-it të plastikës, dhe pigmentet, plastifikuesit dhe rrëshirat sintetike të përdorura duhet të jenë varietetet që përputhen me gomën. Pigmenti përdoret kryesisht si agjent përforcues dhe agjent ngjyrues në gomë. Pigmenti i zi është kryesisht karboni i zi; pigmenti i bardhë ka oksid zinku, dioksid titaniumi, karbonat kalciumi etj.; pigmente të tjera kanë oksid hekuri, të verdhë kromi, ultramarinë, oksid kromi jeshil, të verdhë rrezesh dielli, të verdhë benzidine, jeshile ftalocianine, ngjyrë të kuqe reshjeje C, vjollcë dioksazine etj. Telat, kabllot, gomat, një numër i madh aplikimesh të karbonit të zi, të gjitha masterbatch-et tradicionale të karbonit të zi në karbon të zi, sasia e të cilave zë një pozicion kryesor në të gjitha masterbatch-et. Aktualisht, ndërmarrjet vendase dhe të huaja të karbonit të zi nuk mund të prodhojnë plotësisht masterbatch-e të karbonit të zi, duhet të studiohen në masterbatch-et e karbonit të zi të gomave për të përmirësuar performancën e produktit, potenciali i tregut është i madh.

Përdorimi i masterbatches gome në përpunimin e gomës mund të shmangë pluhurin e shkaktuar nga pigmentet pluhur dhe të përmirësojë mjedisin operativ. Masterbatch shpërndahet lehtë në mënyrë të barabartë, në mënyrë që ngjyra e produkteve të gomës të jetë uniforme dhe konsumi aktual i pigmentit të zvogëlohet. Doza e pigmentit ngjyrues të gomës është shpesh midis 0.5% dhe 2%, dhe doza e pigmentit inorganik është pak më e lartë. Ky lloj pigmenti përpunimi duhet të përputhet me teknologjinë dhe cilësinë e përpunimit të gomës për të përmbushur nevojat e industrisë së gomës. Ndërmarrjet e pigmenteve duhet të bëjnë shumë punë kërkimore të aplikimit për të zhvilluar dhe promovuar këtë lloj varieteti pigmenti përpunimi.

Ngjyrosja in-situ e fibrave quhet ngjyrosje e brendshme e fibrave kur masterbatch-i i ngjyrës shtohet direkt në fibrat e viskozës ose rrëshirës së fibrave kur fibra pompohet dhe tjerr, në mënyrë që pigmenti të paraqitet gjatë pompimit, gjë që quhet ngjyrosje e brendshme e fibrave. Krahasuar me ngjyrosjen tradicionale, ngjyrosja in-situ e fibrave do të përpunojë rrëshirën dhe masterbatch-in në fibra të ngjyrosura dhe më pas do të përdoret direkt në tekstile, duke anashkaluar procesin e pas-ngjyrosjes dhe përfundimit, i cili ka avantazhet e investimit të vogël, kursimit të energjisë, mungesës së mbeturinave dhe kostos së ulët të ngjyrosjes, etj., dhe aktualisht përbën rreth 5%. Pigmentet e përdorura për masterbatch-et e ngjyrosjes së fibrave duhet të kenë ngjyrë të ndritshme, shpërndarje të mirë, stabilitet të mirë termik, rezistencë ndaj dritës, rezistencë ndaj tretësve, rezistencë ndaj acideve dhe alkaleve, rezistencë ndaj zbardhuesve, të patretshëm në ujë dhe mund të zgjidhen pigmente inorganike ose organike.