Procesi i prodhimit të fletës PET

(1) Lëndët e para të fletëve PET

Ashtu si plastikat e tjera, performanca e Fletë PET është i lidhur ngushtë me peshën molekulare. Viskoziteti i brendshëm përcakton peshën molekulare. Sa më i madh të jetë viskoziteti i brendshëm, aq më të mira janë vetitë fizike dhe kimike, por rrjedhshmëria e dobët e bën të vështirë derdhjen. Sa më i ulët të jetë viskoziteti i brendshëm, aq më të dobëta janë vetitë e tij fizike dhe kimike dhe aq më e dobët është rezistenca ndaj goditjes. Prandaj, viskoziteti i brendshëm i fletëve transparente PET duhet të zgjidhet nga 0.8dl/g-0.9dl/g.

(2) Procesi i prodhimit.

Pajisjet kryesore të prodhimit të fletës transparente PET janë: kulla e kristalizimit, kulla e tharjes, ekstruderi, koka e makinës, kalandra me tre rula dhe spiralja.

Rrjedha e procesit të prodhimit është: kristalizimi i lëndës së parë-tharja-ekstrudimi-plastifikimi-ekstrudimi-formësimi-kalandrimi dhe formësimi-mbështjellja e produkteve.

Hapi i parë është kristalizimi. Fetat e PET-it nxehen dhe kristalizohen në kullën e kristalizimit për të rregulluar molekulat sipas radhës, dhe më pas rritet temperatura e tranzicionit të qelqit të fetave. Qëllimi është të parandalohet ngjitja gjatë procesit të tharjes dhe bllokimi i henkës. Kristalizimi është përgjithësisht një hap i domosdoshëm. Kristalizimi zgjat nga 30 minuta deri në 90 minuta dhe temperatura është më pak se 149°C.

Hapi i dytë është tharja. Sepse në kushte të temperaturës së lartë, uji mund të shkaktojë degradim hidrolitik të PET-it, duke rezultuar në një ulje të ngjitjes së tij karakteristike, dhe vetitë e tij fizike, veçanërisht rezistenca ndaj goditjes, do të ulen me uljen e peshës molekulare. Prandaj, PET duhet të thahet para shkrirjes dhe nxjerrjes për të zvogëluar përmbajtjen e lagështisë. Përmbajtja e tij e lagështisë duhet të jetë më pak se 0.005%. Një tharëse tharëse përdoret për tharje. Meqenëse materiali PET është higroskopik, lagështia do të formojë lidhje molekulare kur depërton thellë në sipërfaqen e fetave. Një pjesë tjetër e lagështisë do të ekzistojë thellë brenda fetave, duke e bërë tharjen të vështirë. Prandaj, nuk mund të përdoret ajri i nxehtë i zakonshëm. Pika e vesës së ajrit të nxehtë kërkohet të jetë nën -40°C, dhe ajri i nxehtë drejtohet në gropë tharjeje përmes një lak të mbyllur për tharje të vazhdueshme.

Hapi i tretë është formëzimi me ekstrudim. Pas kristalizimit dhe tharjes, PET transformohet në një polimer me një pikë shkrirjeje të dukshme. Temperatura e formimit të polimerit është e lartë dhe diapazoni i kontrollit të temperaturës është i ngushtë. Një vidë penguese e projektuar posaçërisht për poliesterin përdoret për të ndarë peletat e pashkrira dhe shkrirjen, gjë që është e dobishme për të ruajtur një proces më të gjatë prerjeje dhe për të rritur prodhimin e ekstruderit. Përdorni një kokë makine me buzë fleksibël të matricës me një shufër bllokuese të rrjedhjes së efektshme. Koka e makinës ka një formë konike të theksuar. Kanali i rrjedhjes së efektshme dhe buza e matricës pa gërvishtje duhet të kenë një sipërfaqe të mirë. Ngrohësi i kokës së makinës ka një funksion kullimi dhe pastrimi. Hapësira e buzës së matricës duhet të sigurojë uniformitet të mirë. Hapësira uniforme e buzës së matricës së kokës së makinës ndikon drejtpërdrejt në devijimin anësor të trashësisë së fletës dhe në sheshtësinë e kalandrimit. Gjatë ekstrudimit në fletë, temperaturat përkatëse të zonës së përparme të trupit të avionit, zonës së mesme të trupit të avionit, zonës së pasme të trupit të avionit, ndërruesit të ekranit dhe kokës së makinës janë përkatësisht 240°C-260C, 265°C-275°C dhe 260C-265°C. , 260C-265C, 255°C-265C.

Hapi i katërt është ftohja dhe ngurtësimi. Pasi shkrirja të dalë nga koka e makinës, ajo hyn direkt në kalandrën me tre rula për kalandrim dhe ftohje. Distanca midis kalandrës me tre rula dhe kokës së makinës në përgjithësi mbahet në rreth 8 cm, sepse nëse distanca është shumë e madhe, fleta do të varet dhe do të rrudhoset lehtë, duke rezultuar në një përfundim të dobët të fletës. Përveç kësaj, për shkak të distancës së tepërt, shpërndarja e nxehtësisë dhe ftohja janë shumë të ngadalta dhe kristalet do të bëhen të bardha, gjë që nuk është e favorshme për kalandrim. Makina e kalandrimit me tre rula përbëhet nga rula të sipërm, të mesëm dhe të poshtëm. Boshti i rulit të mesëm është i fiksuar. Gjatë ftohjes dhe kalandrimit, temperatura e sipërfaqes së rulit është 40°C-50°C. Boshti i rulave të sipërm dhe të poshtëm mund të lëvizë lart e poshtë. Lëvizja lart e poshtë e boshtit rregullon hapësirën e rulit. Temperaturat e rulave të sipërm dhe të poshtëm janë përkatësisht 30°C-60C dhe 52°C-68C. Tre rulat duhet të sigurojnë sinkronizimin e shpejtësisë dhe shpejtësia duhet të jetë mbi shpejtësinë e nxjerrjes. Qëllimi është të kompensohet. Zgjerimi i materialit kur del nga matrica dobëson stresin e brendshëm të fletës, duke shkaktuar zhdukjen e rrudhave. PET do të kristalizohet në diapazonin 100C-250°C, dhe shkalla e kristalizimit është më e shpejtë në 140°C-180°C, kështu që kristalizimi zgjat vetëm disa sekonda për t'u përfunduar. PET duhet të kalojë shpejt nëpër këtë zonë të temperaturës së kristalizimit, dhe temperatura e tre rulave duhet të kontrollohet rreptësisht.

Hapi i pestë është të kryhet tërheqja dhe mbështjellja. Fleta del përmes rulit të kalandrës dhe hyn në pajisjen tërheqëse përmes rulit udhëzues. Pajisja tërheqëse përbëhet nga një rul aktiv gome dhe një rul pasiv gome. Presioni i ajrit i kompreson dy rulat kryesisht për të parandaluar rrafshimin e fletës për shkak të materialit në rulin e kalandrës gjatë procesit të tërheqjes së fletës nga dy rulat drejt pajisjes së mbështjelljes.

Probleme të zakonshme të cilësisë në prodhimin e fletëve transparente PET dhe zgjidhjet e tyre

(1) Fleta prodhon papastërti në pikë kristalore. Shkaqet përfshijnë lëndët e para dhe materialet e mbetura. Vetë fetat PET nuk prodhojnë papastërti në pikë kristalore. Megjithatë, gjatë procesit të përpunimit, për shkak të problemeve të tharjes dhe materialeve të mbetura pak a shumë të shtuara, papastërtitë ose lëndët e para me cilësi të ulët të futura për shkak të mjedisit të keq shkaktojnë problemin. Ky problem nuk mund të eliminohet gjatë procesit të formimit të fletës.

(2) Vijat horizontale dhe vijat e ujit (vijat e lëkurës së portokallit). Shenjat e ujit shkaktohen nga fakti që rrjedha e materialit nga koka e matricës së ekstruderit hyn në rulin e kalandrës sepse nuk ka mbetur material midis rulave të kalandrës, duke bërë që fleta të mos ngjeshet. Përfundimi sipërfaqësor i fletës është po aq i dobët sa tekstura e lëkurës së portokallit. Zgjidhja është që duhet të ketë material të dukshëm të mbetur midis rulave të kalandrës dhe materiali i mbetur duhet të rrotullohet në mënyrë të barabartë. Vijat horizontale janë një defekt i procesit të metodës së ekstrudimit, ashtu si valëzimet e ujit të metodës së kalandrimit. Gërvishtjet shkaktohen nga ndryshimi i shpejtësisë midis dy rulave të kalandrës. Zgjidhja është të kërkohen tre rula të kalandrës me tre rula. Saktësia e kontrollit të shpejtësisë së rulit është përmirësuar dhe saktësia e sinkronizimit duhet gjithashtu të përmirësohet për të zvogëluar vijat horizontale.

(3) Fleta ka zverdhje, njolla ose papastërti të zeza, vija të rrjedhshme, kalandrim të pabarabartë, etj. Arsyeja kryesore për shfaqjen e flluskave në fletë është se peletat nuk janë tharë plotësisht dhe përmbajtja e lagështisë tejkalon 0.005%. Nëse lagështia nuk është tharë plotësisht, ajo do të depërtojë thellë në feta për të formuar lidhje molekulare ose do të mbetet thellë brenda fetave. Nëse temperatura e tharjes është shumë e ulët ose koha është shumë e shkurtër, efekti i tharjes do të ndikohet. Nëse shfaqen flluska në fletë, temperatura dhe koha e tharjes duhet të rregullohen menjëherë. Arsyeja kryesore për zverdhjen e fletës është se temperatura e tharjes është shumë e lartë ose koha e tharjes është shumë e gjatë. Masat kryesore në këtë kohë janë ulja e temperaturës së tharjes dhe zvogëlimi i kohës së tharjes. Një arsye tjetër pse fleta bëhet e verdhë është se temperatura e shkrirjes është shumë e lartë. Në këtë kohë, temperatura e shkrirjes duhet të ulet shpejt. Arsyet kryesore për shfaqjen e njollave dhe papastërtive të zeza në fletë janë filtrat e çarë ose materialet e mbetura të dekompozimit PET në ekstruder.

Pikat e prodhimit të fletëve transparente PET

(1) Kushtet kryesore për prodhimin e fletëve transparente PET janë kontrolli i kohës së tharjes dhe pika e vesës së ajrit të nxehtë. Efekti i tharjes përcakton drejtpërdrejt vetitë fizike dhe mekanike dhe prodhimin e fletës. Gjatë tharjes, duhet t'i kushtohet vëmendje kontrollit të temperaturës dhe kohës së tharjes. Temperatura dhe koha e tharjes nuk duhet të jenë as shumë të larta dhe as shumë të ulëta. Nëse pika e vesës nuk mund të bjerë, duhet të kontrollohet sita molekulare. Sita molekulare e vjetër nuk mund të thithë lagështinë në ajër dhe nuk mund të arrijë qëllimin e tharjes së fetave. Në këtë kohë, sita molekulare duhet të zëvendësohet.

(2) Nëse temperatura e shkrirjes tejkalon 280C, fleta PET do të zbardhet ose do të dekompozohet, prandaj temperatura e shkrirjes duhet të kontrollohet nën 280C.

(3) Hapësira midis buzëve të matricës së kokës së makinës përcakton rrafshësinë dhe uniformitetin e trashësisë së fletës. Temperatura e tre rulave luan një rol kyç në transparencën dhe përfundimin e fletës. Shkrirja e PET duhet të shmangë shpejt zonën e temperaturës me shkallën më të shpejtë të kristalizimit. Nga temperatura e shkrirjes deri nën temperaturën e kristalizimit, distanca midis matricës dhe rulit të kalandrës bëhet veçanërisht e rëndësishme.

Përparësitë kryesore të fletëve transparente PET janë pamja kristalore, vetitë e mira penguese ndaj gazit, vetitë e mira mbrojtëse, fortësia dhe zgjatueshmëria. Fletët transparente PET nuk përmbajnë stabilizues dhe plastifikues, nuk përmbajnë elementë të dëmshëm dhe çmimet e tyre janë të mira, kështu që ato janë të preferuara nga konsumatorët. Fletët transparente PET mund të riciklohen gjatë prodhimit, transportit dhe përdorimit. Prandaj, fletët transparente PET kanë vlerë të lartë përdorimi. Në procesin e prodhimit PET, kërkesat e procesit të prodhimit duhet të ndiqen në mënyrë strikte, procesi i tharjes dhe pika e vesës së ajrit të nxehtë duhet të zotërohen, hapësira e rulit të kalandrës dhe raporti i shpejtësisë së tërheqjes së njësisë pasuese duhet të kontrollohen mirë, në mënyrë që të përmirësohet cilësia e prodhimit.