Procesi i fryrjes së shisheve plastike PET

Shishet PET të derdhura me fryrje mund të ndahen në dy kategori, njëra janë shishet nën presion, të tilla si shishet e mbushura me pije të gazuara; tjetra janë shishet pa presion, të tilla si shishet e mbushura me ujë, çaj, vaj ushqimor etj.

Shishja e çajit përzihet me shishe PET të modifikuar me naftalat polietileni (PEN) ose shishe të përbërë nga PET dhe poliarilat termoplastik, në klasifikimin e shisheve të nxehta, rezistente ndaj nxehtësisë 85 ℃ ose më shumë; shishja e ujit është një shishe e ftohtë, nuk ka kërkesa për rezistencë ndaj nxehtësisë. Në procesin e formimit, shishet e nxehta dhe shishet e ftohta janë të ngjashme.

Pajisje

Aktualisht, prodhuesit e PET automatikemakinë për formimin e goditjesimportohen kryesisht nga Franca, SIDEL, KRONES dhe Fujian Quanguan. Edhe pse prodhuesit janë të ndryshëm, parimi i funksionimit të pajisjeve është i ngjashëm, përgjithësisht përfshijnë sistemin e furnizimit me boshllëqe, sistemin e ngrohjes, sistemin e fryrjes, sistemin e kontrollit dhe pesë pjesët kryesore të makinës ndihmëse.

Procesi i derdhjes me fryrje

Procesi i derdhjes me fryrje të shisheve PET.

Faktorët e rëndësishëm që ndikojnë në procesin e derdhjes me fryrje të shishes PET janë boshllëku i shishes, ngrohja, para-fryrja, forma dhe mjedisi i prodhimit.

2.1 Bosh shisheje

Gjatë përgatitjes së shisheve të derdhura me fryrje, prerjet e para PET për derdhjen me injeksion për boshllëqet e shisheve, kërkohet që përqindja e materialit të ricikluar sekondar të mos jetë shumë e lartë (më pak se 5%), numri i riciklimit nuk mund të jetë më shumë se dyfishi, dhe pesha molekulare dhe viskoziteti nuk mund të jenë shumë të ulëta (pesha molekulare 31000-50000, viskoziteti karakteristik 0.78-0.85cm3/g). Sipas ligjit kombëtar të sigurisë ushqimore, asnjë material i ricikluar sekondar nuk duhet të përdoret për paketimin e ushqimit dhe farmaceutikës. Boshllëqet e shisheve të derdhura me injeksion duhet të ruhen për më shumë se 24 orë para përdorimit. Pas ngrohjes së boshllëqeve të shisheve të papërdorura, ato duhet të ruhen për më shumë se 48 orë para ngrohjes dhe përdorimit. Koha e ruajtjes së boshllëqeve të shisheve nuk duhet të kalojë gjashtë muaj.

Përparësitë e paraformës varen kryesisht nga përparësitë e materialit PET, i cili duhet të zgjidhet për fryrje dhe formësim të lehtë, dhe duhet të zhvillohet një proces i arsyeshëm formimi të paraformës. Eksperimentet kanë treguar se boshllëqet e materialit PET të derdhura, lëndët e para të importuara kanë të njëjtin viskozitet sesa materialet vendase të lehta për t'u derdhur me fryrje; dhe e njëjta grup boshllëqesh, data të ndryshme prodhimi, procesi i derdhjes me fryrje mund të ketë gjithashtu dallime të konsiderueshme. Përparësitë e boshllëqeve përcaktojnë lehtësinë e procesit të derdhjes me fryrje, kërkesat që boshllëqet të jenë të pastra, transparente, pa papastërti, pa ngjyra të huaja, gjatësia e pikës së injektimit dhe pika përreth aureolës janë të përshtatshme.

2.2 Ngrohja

Ngrohja e paraformës bëhet nga furra ngrohëse, temperatura e së cilës vendoset manualisht dhe rregullohet automatikisht. Furra ngrohet nga llamba infra të kuqe të largëta që lëshojnë rrezatim infra të kuqe të largët në shufrat e shisheve, dhe ventilatori në fund të furrës kryen qarkullimin e nxehtësisë për ta bërë temperaturën në furrë uniforme. Shufrat lëvizin përpara në furrë dhe rrotullohen në të njëjtën kohë, në mënyrë që muret e shufrave të ngrohen në mënyrë të barabartë.

Vendosja e llambës në furrë nga lart poshtë është përgjithësisht në formën e një "zone", me më shumë në të dy skajet dhe më pak në mes. Nxehtësia e furrës kontrollohet nga numri i llambave të ndezura, cilësimi i përgjithshëm i temperaturës, fuqia e furrës dhe raporti i ngrohjes së secilës pjesë së bashku. Hapja e llambave duhet të rregullohet në kombinim me shishet e para-fryrjes.

Që furra të funksionojë më mirë, lartësia e saj, pllaka ftohëse dhe rregullimet e tjera janë shumë të rëndësishme. Nëse nuk rregullohen siç duhet, formëzimi me fryrje lehtë mund të fryjë grykën e shishes (gryka e shishes bëhet më e madhe), qafën e fortë (materiali i qafës nuk mund të tërhiqet) dhe defekte të tjera.

2.3 Para-fryrje

Para-fryrja është një hap shumë i rëndësishëm në metodën e fryrjes me dy hapa, e cila i referohet procesit të derdhjes me fryrje në shufrën shtrirëse poshtë në të njëjtën kohë për të filluar para-fryrjen e ajrit, në mënyrë që të merret forma fillestare e shishes së zbrazët. Pozicioni para-fryrjes, presioni para-fryrjes dhe rrjedha e fryrjes janë tre faktorë të rëndësishëm të procesit në këtë proces.

Forma e shishes së para-fryrjes përcakton lehtësinë e procesit të derdhjes me fryrje dhe performancën e shishes. Forma normale e shishes së para-fryrjes është në formë boshti, në formë jonormale nën-kambane, në formë doreze, etj. Arsyet për formën jonormale janë ngrohja lokale e papërshtatshme, presioni i para-fryrjes ose rrjedha e pamjaftueshme e fryrjes, etj., ndërsa madhësia e shishes së para-fryrjes varet nga presioni i para-fryrjes dhe pozicioni i para-fryrjes. Në prodhim, për të ruajtur të gjithë pajisjet, madhësia dhe forma e të gjitha shisheve të para-fryra janë të qëndrueshme. Nëse ka dallime, për të gjetur arsye specifike, sipas shishes së para-fryrë duhet të rregullohet procesi i ngrohjes ose i para-fryrjes.

Madhësia e presionit para-fryrjes ndryshon në varësi të specifikimeve të shishes, kapacitetit të pajisjeve, në përgjithësi kapacitet i madh, presioni para-fryrjes është i vogël; pajisjet me kapacitet të lartë prodhimi, presioni para-fryrjes është gjithashtu i lartë.

2.4 Makinë ndihmëse dhe myk

Makina ndihmëse i referohet kryesisht pajisjeve për të ruajtur temperaturën konstante të mykut. Temperatura konstante e mykut luan një rol të rëndësishëm në ruajtjen e stabilitetit të produktit. Në përgjithësi temperatura e trupit të shishes është e lartë dhe temperatura e fundit të shishes është e ulët. Për shishet e ftohta, meqenëse efekti ftohës i fundit të saj përcakton shkallën e orientimit molekular, është më mirë të kontrollohet temperatura në 5-8℃; ndërsa temperatura e fundit të shisheve të nxehta është shumë më e lartë.

2.5 Mjedisi

Formëzimi me fryrje i shisheve PET është përgjithësisht më i mirë në temperaturë ambienti dhe lagështi të ulët

Kërkesa të tjera

Shishet nën presion duhet të përmbushin kërkesat si të testit të stresit ashtu edhe të testit të rezistencës ndaj presionit. Testi i stresit është një kontroll i natyrshëm i cilësisë për të parandaluar çarjen dhe rrjedhjen e pjesës së poshtme të shisheve PET për shkak të degradimit të zinxhirit molekular gjatë kontaktit me lubrifikantin (alkalik) gjatë mbushjes së pijeve; testi i rezistencës ndaj presionit është një kontroll cilësie për të parandaluar shpërthimin e shishes pas mbushjes me gaz me presion të caktuar. Për të përmbushur këto dy nevoja, trashësia e pikës qendrore duhet të kontrollohet brenda një diapazoni të caktuar, dhe situata e përgjithshme është se pika qendrore është e hollë, testi i stresit është më i mirë dhe rezistenca ndaj presionit është më e keqe; pika qendrore është e trashë, testi i rezistencës ndaj presionit është më i mirë dhe testi i stresit është më i keq. Sigurisht, rezultatet e testit të stresit kanë shumë të bëjnë edhe me akumulimin e materialit në zonën e tranzicionit rreth pikës qendrore, të cilat duhet të rregullohen sipas përvojës aktuale.

Vërejtjet përfundimtare

Procesi i derdhjes me fryrje të shisheve PET përshtatet për materialin përkatës, nëse materiali nuk është i mirë, kërkesat e procesit janë shumë të larta, madje deri në atë masë sa është e vështirë të derdhet me fryrje një shishe e kualifikuar.