Procesi i Prodhimit të Fletës Transparente PET dhe Pikat Kryesore

Ekzistojnë shumë lloje fletësh plastike dhe ato përdoren gjerësisht. Aktualisht, llojet kryesore janë kloruri i polivinilit, polistireni dhe poliestër (PET)Midis tyre, fletët PET kanë performancë të mirë, plotësojnë kërkesat kombëtare të indeksit të higjienës për produktet e derdhura dhe kërkesat ndërkombëtare të mbrojtjes së mjedisit, dhe janë fletë miqësore me mjedisin.

Lëndët e para të fletëve PET

Ashtu si plastikat e tjera, performanca e fletëve PET është e lidhur ngushtë me peshën molekulare, dhe viskoziteti i brendshëm përcakton peshën molekulare. Sa më i madh të jetë viskoziteti i brendshëm, aq më të mira janë vetitë fizike dhe kimike, por rrjedhshmëria e dobët, gjë që e bën të vështirë derdhjen. Sa më i ulët të jetë viskoziteti i brendshëm, aq më të dobëta janë vetitë fizike dhe kimike dhe aq më e dobët është rezistenca ndaj goditjes. Prandaj, viskoziteti i brendshëm i fletëve transparente PET duhet të zgjidhet nga 0.8dl/g në 0.9dl/g.

Procesi i prodhimit të PET-it

Pajisjet kryesore të prodhimit për fletët transparente PET janë: kulla e kristalizimit, kulla e tharjes, ekstruderi, koka e modelit, kalandra me tre rrotulla dhe makina e mbështjelljes.

Procesi i prodhimit është: kristalizimi i lëndës së parë → tharja → plastifikimi me ekstrudim → formëzimi me ekstrudim → kalandrimi dhe formësimi → mbështjellja e produkteve.

Hapi i parë është kristalizimi

Fetat e PET nxehen dhe kristalizohen në një kullë kristalizimi për të rreshtuar molekulat, dhe më pas temperatura e tranzicionit të qelqit të fetave rritet për të parandaluar ngjitjen gjatë procesit të tharjes dhe bllokimin e henkës.

Kristalizimi është në përgjithësi një hap i domosdoshëm, i cili zgjat nga 30 deri në 90 minuta dhe temperatura është më pak se 149°C.

Hapi 2: Tharja

Në kushte të temperaturës së lartë, uji mund të shkaktojë hidrolizën dhe degradimin e PET-it, duke rezultuar në një ulje të ngjitjes së tij karakteristike. Vetitë e tij fizike, veçanërisht rezistenca ndaj goditjes, do të ulen ndërsa pesha molekulare zvogëlohet. Prandaj, PET duhet të thahet para nxjerrjes së shkrirë për të zvogëluar përmbajtjen e lagështisë, dhe përmbajtja e tij e lagështisë duhet të jetë më pak se 0.005%.

Për tharje përdoret tharëse me tharje lagështie. Meqenëse materiali PET është higroskopik, uji do të depërtojë në sipërfaqen e prerjes për të formuar lidhje molekulare, dhe një pjesë tjetër e ujit do të ekzistojë thellë brenda prerjes, duke e bërë të vështirë tharjen. Prandaj, ajri i nxehtë i zakonshëm nuk mund të përdoret.

Pika e vesës së ajrit të nxehtë duhet të jetë nën -40°C dhe ajri i nxehtë kalohet në enën e tharjes përmes një lak të mbyllur për tharje të vazhdueshme.

Hapi i tretë është formëzimi me nxjerrje

Pas kristalizimit dhe tharjes, PET transformohet në një polimer me një pikë shkrirjeje të dallueshme. Temperatura e derdhjes së polimerit është e lartë dhe diapazoni i kontrollit të temperaturës është i ngushtë.

Një vidë barrierë e dedikuar për poliesterin përdoret për të ndarë peletat e pashkrira nga shkrirja, gjë që favorizon ruajtjen e një procesi më të gjatë prerjeje dhe rritjen e rendimentit të ekstruderit.

Përdoret një kokë matrice me buzë fleksibël të matricës me një shufër penguese rrjedhjeje të efektshme. Koka e matricës është një kon i mprehtë, dhe kanali i rrjedhjes së efektshme dhe buza e matricës pa gërvishtje duhet të kenë një sipërfaqe të mirë. Ngrohësi i kokës së matricës ka një funksion kullues dhe pastrimi. Hapësira e buzës së matricës së kokës së matricës duhet të sigurojë uniformitet të mirë. Hapësira uniforme e buzës së matricës së kokës së matricës ndikon drejtpërdrejt në devijimin e trashësisë tërthore dhe në sheshtësinë e kalandrimit të fletës.

Gjatë ekstrudimit në fletë, temperaturat përkatëse të zonës së përparme të trupit, zonës së mesme të trupit, zonës së pasme të trupit, ndërruesit të ekranit dhe matrices janë përkatësisht 240°C-260°C, 265°C-275°C, 260°C-265°C, 260°C-265°C dhe 255°C-265°C.

Hapi 4: Ftoh dhe ngurtësohet

Pasi lënda e shkrirë del nga matrica, ajo hyn direkt në kalandrën me tre rrotulla për kalandrim dhe ftohje. Distanca midis kalandrës me tre rrotulla dhe matrices në përgjithësi mbahet rreth 8 cm. Nëse distanca është shumë e madhe, fleta është e lehtë të varet dhe të rrudhoset, duke rezultuar në një përfundim të dobët të fletës. Përveç kësaj, për shkak të distancës së madhe, shpërndarja e nxehtësisë dhe ftohja janë shumë të ngadalta, duke rezultuar në kristalizim dhe zbardhje, gjë që nuk është e favorshme për kalandrim.

Kalendari me tre rrotulla përbëhet nga tre rrotulla: i sipërm, i mesëm dhe i poshtëm. Boshti i rrotulluesit të mesëm është i fiksuar. Gjatë ftohjes dhe kalandrimit, temperatura e sipërfaqes së rrotulluesit është 40°C-50°C, dhe boshti i rrotullave të sipërm dhe të poshtëm mund të lëvizë lart e poshtë. Hapësira e rrotulluesit rregullohet duke lëvizur boshtin lart e poshtë. Temperaturat e rrotullave të sipërm dhe të poshtëm janë përkatësisht 30°C-60°C dhe 52°C-68°C. Të tre rrotullat duhet të sigurojnë sinkronizimin e shpejtësisë, dhe shpejtësia duhet të jetë mbi shpejtësinë e nxjerrjes. Qëllimi është të kompensohet zgjerimi i materialit kur ai del nga matrica dhe të zvogëlohet stresi i brendshëm i fletës, në mënyrë që rrudhat të zhduken.

PET kristalizohet në intervalin 100°C-250°C, dhe shkalla më e shpejtë e kristalizimit është 140°C-180°C, kështu që kristalizimi mund të përfundojë vetëm në pak sekonda. PET duhet të kalojë shpejt nëpër këtë zonë temperature kristalizimi dhe temperatura e tre rrotulluesve duhet të kontrollohet rreptësisht.

Hapi i pestë është tërheqja dhe mbështjellja

Fleta kalon nëpër rulin e kalandrës dhe hyn në pajisjen tërheqëse nëpërmjet rulit udhëzues. Pajisja tërheqëse përbëhet nga një rul gome aktiv dhe një rul gome pasiv. Presioni i ajrit i shtyp fort dy rulat për të parandaluar që fleta të rrafshohet nga ruli i kalandrës kur fleta kalon nëpër dy rulat dhe tërhiqet drejt pajisjes së mbështjelljes.

Procesi i prodhimit të fletës PET

(1) Kushtet kryesore për prodhimin e fletëve transparente PET janë koha e tharjes dhe kontrolli i pikës së vesës së ajrit të nxehtë. Efekti i tharjes përcakton drejtpërdrejt vetitë fizike dhe mekanike dhe prodhimin e fletës.
Gjatë tharjes, duhet t'i kushtohet vëmendje kontrollit të temperaturës dhe kohës së tharjes. Temperatura dhe koha e tharjes nuk duhet të jenë shumë të larta ose shumë të ulëta. Nëse pika e vesës nuk mund të reduktohet, duhet të kontrollohet gjendja e sitës molekulare. Sita molekulare e vjetër nuk mund të thithë lagështinë në ajër dhe qëllimi i tharjes dhe prerjes nuk mund të arrihet. Në këtë kohë, sita molekulare duhet të zëvendësohet.

(2) Nëse temperatura e shkrirjes tejkalon 280°C, Fletë PET do të ndryshojë ngjyrën ose do të dekompozohet. Prandaj, temperatura e shkrirjes duhet të kontrollohet nën 280°C.

(3) Hapësira midis buzës së matricës së kokës së matricës përcakton rrafshësinë dhe uniformitetin e trashësisë së fletës. Temperatura e tre rulave luan një rol kyç në transparencën dhe përfundimin sipërfaqësor të fletës. Shkrirja e PET duhet të shmangë shpejt zonën e temperaturës me shpejtësinë më të shpejtë të kristalizimit dhe të bjerë menjëherë nga temperatura e shkrirjes nën temperaturën e kristalizimit. Prandaj, distanca midis kokës së matricës dhe rulit të kalandrës është veçanërisht e rëndësishme.