Markat e makinave të derdhjes me fryrje

Si të përmirësohet cilësia e pjesëve të derdhura me injeksion najloni?

Najloni është gjithashtu një plastikë kristalore dhe ekzistojnë më shumë se 130 lloje të ndryshme najloni. Najloni 6, najloni 66, najloni 610, najloni 11, najloni 1010 dhe najloni kopolimer, najloni super i fortë, najloni i përforcuar me fibra qelqi, najloni i përforcuar me minerale, etj., përdoren në proceset e derdhjes me injeksion. Si të përmirësohet cilësia e pjesëve të derdhura me injeksion nga najloni?
Le të hedhim një vështrim në hyrjen emakinë për formimin e goditjes Markave.

I. Sigurimi i efektit të tharjes
Najloni thith lagështinë lehtë dhe do të thithë lagështinë atmosferike nëse ekspozohet ndaj ajrit për një kohë të gjatë. Nëse thithet lagështi e tepërt para derdhjes me injeksion, pamja dhe vetitë mekanike të pjesës do të dëmtohen.
Në temperatura mbi pikën e shkrirjes (rreth 254°C), molekulat e ujit reagojnë kimikisht me najlonin. Ky reaksion kimik, i njohur si hidrolizë ose çarje, shkakton oksidim dhe zbardhje të najlonit, një reduktim relativ të masës molekulare të rrëshirës dhe fortësisë së saj, si dhe një rritje të rrjedhshmërisë. Kjo jo vetëm që shkakton vështirësi në përpunim, por mund të dëmtojë edhe performancën e pjesës. Grykat nxjerrin pështymë gjatë derdhjes me injeksion dhe pjesët kanë skaje të forta fluturuese.
Lagështia e absorbuar nga plastika dhe gazi nga plasaritja, së bashku me pjesët e fiksuara, drita në sipërfaqe formohet pa lëmim, vija argjendi, njolla, mikropore, flluska, zgjerim i rëndë i shkrirjes nuk mund të formohet ose derdhja pas forcës mekanike zvogëlohet ndjeshëm.
Së fundmi, pas kësaj çarjeje hidrolitike të najlonit, performanca e tij është plotësisht e pareduktueshme, edhe nëse do të thahet përsëri, është e pamundur të përdoret përsëri.
Si përmbledhje, tharja e materialit najloni para derdhjes me injeksion duhet të merret seriozisht, në çfarë mase duhet të thahet përcaktohet nga kërkesat e produktit të përfunduar, zakonisht nën 0.25%, mundësisht jo më shumë se 0.1%, për sa kohë që lënda e parë është tharë mirë, derdhja me injeksion është e lehtë dhe pjesët nuk do të sjellin shumë probleme në cilësi.
Najloni thahet më së miri në vakum, sepse kushtet e temperaturës së tharjes atmosferike janë të larta, lënda e parë që do të thahet ende ka mundësinë e oksidimit dhe zbardhjes për shkak të kontaktit me oksigjenin në ajër, oksidimi i tepërt gjithashtu do të prodhojë efektin e kundërt, duke i bërë pjesët të brishta.
Në mungesë të pajisjeve të tharjes me vakum, mund të përdoret vetëm tharja me presion atmosferik, megjithëse efekti është i dobët. Ekzistojnë shumë kushte të ndryshme tharjeje me presion atmosferik, ja vetëm disa prej tyre.

E para është 60℃~70℃, trashësia e shtresës së materialit 20 mm, koha e pjekjes 24h~30h.
E dyta nuk është më shumë se 10 orë kur piqet nën 90℃.
E treta është pjekja në ose nën 93°C për 2 orë~3 orë, meqenëse temperatura e ajrit tejkalon 93°C për më shumë se 3 orë, ekziston mundësia e ndryshimit të ngjyrës së najlonit, kështu që temperatura duhet të ulet në 79°C.

E katërta është rritja e temperaturës në më shumë se 100 ℃, ose edhe 150 ℃, kjo për shkak se konsiderimi i najlonit të ekspozuar në ajër për një kohë shumë të gjatë ose nga pajisjet e tharjes që funksionojnë joefektive.
E pesta është tharja me henkë me ajër të nxehtë për makinat e derdhjes me injeksion, ku temperatura e ajrit të nxehtë që kalon në henkë rritet në jo më pak se 100°C ose më të lartë për të lejuar avullimin e lagështirës brenda plastikës. Ajri i nxehtë më pas largohet përgjatë pjesës së sipërme të henkës.
Kushtet e tharjes që zbatohen varen nga efekti i tharjes. Një temperaturë shumë e ulët rezulton në cikle të gjata tharjeje dhe efikasitet të dobët; një temperaturë shumë e lartë mund të rezultojë në kondensimin ose lidhjen e kryqëzuar të plastikës, duke rezultuar në viskozitet më të lartë të shkrirjes gjatë përpunimit.
Tharësi i lagështisë me vakum është një strukturë hermetike që nxjerr avujt e ujit nga plastika ndërsa e ngroh atë nga brenda, kështu që nuk ka nevojë të rritet veçanërisht temperatura e tharjes, dhe koha e tharjes mund të shkurtohet ndjeshëm.
Nëse plastika e tharë lihet në ajër, ajo do të thithë shpejt lagështinë në ajër dhe efekti i tharjes do të humbasë. Edhe në enën e mbuluar, koha e ruajtjes nuk duhet të jetë shumë e gjatë, përgjithësisht jo më shumë se 1 orë në ditët me shi dhe e kufizuar në 3 orë në ditët me diell.

Ⅱ, kontrolloni temperaturën e fuçisë
Edhe pse temperatura e shkrirjes së najlonit është e lartë, kur arrihet pika e shkrirjes, viskoziteti i tij është shumë më i ulët se ai i termoplastikëve të përgjithshëm siç është polistireni, kështu që likuiditeti nuk është problem gjatë formimit.
Përveç kësaj, për shkak të vetive reologjike të najlonit, shkalla e qethjes rritet kur rënia e dukshme e viskozitetit nuk është e jashtëzakonshme, së bashku me diapazonin e ngushtë të temperaturës së shkrirjes, midis 3 ℃ ~ 5 ℃, temperatura e lartë e materialit është një garanci për mbushjen e qetë të mykut.
Megjithatë, stabiliteti termik i najlonit në gjendje të shkrirë është i dobët, përpunimi i materialit në temperaturë shumë të lartë dhe koha shumë e gjatë e nxehtësisë mund të çojë në degradimin e polimereve, duke bërë që pjesët të shfaqen flluska dhe të ulet forca.

Prandaj, temperatura e secilës pjesë të fuçisë duhet të kontrollohet rreptësisht në mënyrë që materiali të nxehet sa më arsyeshëm dhe në mënyrë të barabartë të jetë e mundur në temperatura të larta shkrirjeje për të shmangur shkrirjen e dobët dhe mbinxehjen lokale. Sa i përket të gjithë procesit të formimit, temperatura e fuçisë nuk duhet të kalojë 300°C dhe koha e ngrohjes së peletave në fuçi nuk duhet të kalojë 30 minuta.

Ⅲ, përmirësoni përbërësit e pajisjeve
Para së gjithash, në rastin e fuçisë, megjithëse ka një sasi të madhe materiali përpara gjatë injektimit, por materiali i shkrirë në kanalin e vidës rrjedha prapa dhe rrjedhja midis sipërfaqes së filetuar dhe murit të brendshëm të fuçisë së pjerrët rritet gjithashtu për shkak të lëngshmërisë së madhe, rezultati nuk është vetëm të ulet presioni efektiv i injektimit dhe sasia e materialit të furnizuar, dhe nganjëherë edhe të parandalohet përparimi i qetë i shtimit të materialit, në mënyrë që rrëshqitja e vidës të mos mund të mbështetet, kështu që pjesa e përparme e fuçisë duhet të jetë e pajisur me një unazë kontrolli për të parandaluar rrjedhën prapa. Megjithatë, pas instalimit të unazës së kontrollit, temperatura e materialit duhet të rritet me 10℃~20℃ në përputhje me rrethanat, në mënyrë që humbja e presionit të kompensohet.

Tjetra është situata e grykës, pasi të përfundojë veprimi i injektimit dhe të kthehet vida, materiali i shkrirë në furrën e përparme mund të rrjedhë vetë nga gryka nën presionin e mbetur, gjë që quhet "fenomeni i pështymës".
Nëse materiali i pështymës hyn në zgavër, kjo do ta bëjë pjesën me material të ftohtë të njollosur ose të vështirë për t'u mbushur. Nëse gryka është kundër mykut para heqjes, kjo do të rrisë shumë problemet operative. Gjithashtu, ekonomia nuk është efektive nga ana e kostos.
Një unazë ngrohëse e rregullueshme veçmas në grykë është një mënyrë efektive për të kontrolluar temperaturën e grykës, por zgjidhja themelore është zëvendësimi i grykës me një grykë me vrimë të ngarkuar me sustë me një strukturë që ndalon rrjedhën.
Sigurisht, materiali i pranverës i përdorur në gryka të tilla duhet të jetë rezistent ndaj temperaturave të larta, përndryshe do të kalitet vazhdimisht nën temperatura të larta për shkak të presionit dhe humbjes së elasticitetit.
Së katërti, për të siguruar që myku të nxjerrë jashtë dhe të kontrollojë temperaturën e mykut
Për shkak të pikës së lartë të shkrirjes së najlonit, nga ana tjetër, pika e ngrirjes së tij është gjithashtu e lartë, në formën e ftohtë të materialit të shkrirë në çdo kohë sepse temperatura bie nën pikën e shkrirjes dhe ngurtësimit, duke parandaluar përfundimin e veprimit të mbushjes, kështu që duhet të përdoret injektim me shpejtësi të lartë, veçanërisht për pjesët me mure të holla ose distancë të gjatë rrjedhjeje të pjesëve.
Përveç kësaj, mbushja e mykut me shpejtësi të lartë sjell një problem me shkarkimin e zgavrës, kështu që mykët prej najloni kanë masa më të përshtatshme të shkarkimit.
Najloni kërkon një temperaturë shumë më të lartë të formës sesa termoplastikat në përgjithësi. Në përgjithësi, një temperaturë e lartë e formës është e dobishme për rrjedhshmërinë. Kjo është veçanërisht e rëndësishme për pjesët komplekse.

Problemi është se shkalla e ftohjes së shkrirjes pas mbushjes së zgavrës ka një efekt të theksuar në strukturën dhe vetitë e pjesës prej najloni. Kristalizimi fillon kur ajo hyn në zgavër në një gjendje amorfe në temperatura të larta, shkalla e kristalizimit kufizohet nga temperatura e mykut dhe shkalla e transferimit të nxehtësisë.
Kur kërkohet të arrihet zgjatim, transparencë dhe fortësi e lartë e pjesëve të holla, temperatura e mykut duhet të jetë e ulët, në mënyrë që shkalla e kristalizimit të zvogëlohet; kur kërkohet të arrihet fortësi e lartë, rezistencë e mirë ndaj konsumimit, përdorimi i deformimit të murit të trashë është i vogël, temperatura e mykut duhet të jetë e lartë, në mënyrë që shkalla e kristalizimit të rritet.
Najloni kërkon një temperaturë të lartë të formës sepse ka një shkallë të lartë tkurrjeje, kur kalon nga gjendja e shkrirë në gjendjen e ngurtë, vëllimi i tkurrjes është shumë i madh, veçanërisht për produktet me mure të trasha, temperatura shumë e ulët e formës do të shkaktojë boshllëqe të brendshme. Vetëm kur temperatura e formës kontrollohet mirë, madhësia e pjesës është më e qëndrueshme.
Diapazoni i kontrollit të temperaturës për format prej najloni është nga 20°C deri në 90°C. Është mirë që të keni pajisje si për ftohje (p.sh. ujë rubineti) ashtu edhe për ngrohje (p.sh. ngrohës elektrikë në prizë).