10 shënime rreth najlonit të modifikuar #makineri për peletizimin e plastikës

Najloni ka performancë të veçantë, kështu që përdoret gjerësisht në automobila, pajisje elektronike dhe elektrike, struktura mekanike, pajisje sportive, tekstile etj. Megjithatë, miniaturizimi i automobilave, performanca e lartë e pajisjeve elektronike dhe elektrike dhe pesha e lehtë e pajisjeve mekanike përshpejtohen, dhe kërkesa dhe kërkesat e performancës për najlonin po rriten gradualisht. Prandaj, modifikimi i najlonit duket veçanërisht i rëndësishëm.

Masat paraprake për modifikimin e najlonit

1. Vendosja e temperaturës së fuçisë

(1) Meqenëse najloni është një polimer kristalor, ai ka një pikë shkrirjeje të dukshme. Temperatura e najlonit në fuçi gjatë injektimit varet nga vetë performanca e rrëshirës, ​​makina dhe forma e produktit.

(2) Nëse temperatura e materialit është shumë e lartë, ajo mund të shkaktojë lehtësisht njollosje, brishtësi dhe fije argjendi në plastik pjesë, dhe nëse temperatura e materialit është shumë e ulët, kjo mund ta bëjë materialin shumë të fortë dhe mund të dëmtojë formën dhe vidën.

(3) Në përgjithësi, temperatura minimale e shkrirjes së PA6 është 220℃, dhe ajo e PA66 është 250℃. Për shkak të stabilitetit të dobët termik të najlonit, nuk është i përshtatshëm të qëndrojë në fuçi në temperaturë të lartë për një kohë të gjatë për të shmangur njollosjen dhe zverdhjen e materialit. Në të njëjtën kohë, meqenëse najloni ka rrjedhshmëri të mirë, ai rrjedh me shpejtësi pasi temperatura tejkalon pikën e tij të shkrirjes.

2. Vendosja e temperaturës së mykut

(1) Temperatura e mykut ka një ndikim të caktuar në kristalinitetin dhe tkurrjen e mykut. Temperatura e mykut varion nga 80 në 120°C.
Zgjidhni temperaturë të lartë të mykut, kristalinitet të lartë, rezistencë të shtuar ndaj konsumimit, fortësi, modul elastik, thithje të ulët të ujit, tkurrje të shtuar të mykut në formë, të përshtatshme për produkte të trasha; zgjidhni temperaturë të ulët të mykut, kristalinitet të ulët, rezistencë të mirë, zgjatje më të lartë, shkalla e tkurrjes është e zvogëluar, e përshtatshme për produkte të holla me transparencë të mirë.

(2) Nëse trashësia e murit është më e madhe se 3 mm, rekomandohet të përdoret një formë me temperaturë të ulët në 20~40℃. Për materialet e përforcuara me xham, temperatura e formës duhet të jetë më e madhe se 80°C.

(3) Kontrolli i temperaturës së formave ku muri i produktit është i hollë dhe i vështirë për t’u formuar ose kërkon kristalinitet të lartë. Nëse produkti kërkon një shkallë të caktuar fleksibiliteti, përdoret përgjithësisht kontrolli i temperaturës së ujit të ftohtë.

3. Trashësia e murit të produktit

Raporti i gjatësisë së rrjedhjes së najlonit është 150 me 200, dhe trashësia e murit të produktit nuk është më pak se 0.8 mm, zakonisht 1 deri në 3.2 mm. Për më tepër, tkurrja e produktit lidhet me trashësinë e murit të produktit. Sa më e trashë të jetë trashësia e murit, aq më e madhe është tkurrja.

4. Shkarkimi

Vlera e tejmbushjes së rrëshirës najloni është rreth 0.03 mm, kështu që vrima e ventilimit duhet të kontrollohet nën 0.025.

5. Vrapues dhe porta

Diametri i vrimës së portës nuk duhet të jetë më i vogël se 0.5t (t është trashësia e pjesës plastike). Me portat zhytëse, diametri minimal i portës duhet të jetë 0.75 mm.

6. Gamë mbushjeje me fibra qelqi

Gjatë procesit të derdhjes së najlonit, ulja e temperaturës së mykut, rritja e presionit të injektimit dhe ulja e temperaturës së materialit do të zvogëlojë shkallën e tkurrjes së najlonit në një farë mase, duke e bërë produktin më të prirur ndaj deformimit për shkak të rritjes së stresit të brendshëm. Për shembull, shkalla e tkurrjes së PA66 është 1.5% deri në 2%, dhe shkalla e tkurrjes së PA6 është 1% deri në 1.5%. Pas shtimit të aditivëve të fibrave të qelqit, shkalla e tkurrjes mund të reduktohet në rreth 0.3%.

Përvoja praktike na tregon se sa më shumë fibra qelqi të shtohet, aq më e vogël është tkurrja e rrëshirës najloni në formë. Megjithatë, shtimi i tepërt i fibrave të qelqit do të shkaktojë fibra lundruese në sipërfaqe dhe përputhshmëri të dobët. Në përgjithësi, shtimi i 30% ka një efekt relativisht të mirë.

7. Përdorimi i materialeve të ricikluara

Është mirë që të mos e tejkaloni tre herë për të shmangur njollosjen e produktit ose një rënie të ndjeshme të vetive fizike dhe mekanike. Sasia e aplikimit duhet të kontrollohet nën 25%. Aplikimi i tepërt do të shkaktojë luhatje në kushtet e procesit. Përzierja e materialeve të ricikluara dhe materialeve të reja duhet të thahet.

8. Udhëzime sigurie

Kur e vini në punë rrëshirën najloni, së pari duhet të rregulloni temperaturën e grykës dhe më pas ta ngrohni tytën. Kur gryka është e bllokuar, mos e mbani të kthyer nga vrima e grykës për të parandaluar lirimin e papritur të shkrirjes në tytë për shkak të akumulimit të presionit dhe shkaktimit të rrezikut.

9. Përdorimi i agjentit të lëshimit

Përdorimi i një sasie të vogël të agjentit çlirues ndonjëherë mund të përmirësojë dhe eliminojë defekte të tilla si flluskat. Agjenti çlirues për produktet e najlonit mund të jetë stearat zinku, vaj i bardhë etj., ose mund të përzihet në një pastë dhe të përdoret. Sasia duhet të jetë e vogël dhe e njëtrajtshme kur përdoret për të shmangur defektet sipërfaqësore të produktit. Vida duhet të zbrazet kur makina fiket për të parandaluar thyerjen e vidës gjatë prodhimit të ardhshëm.

10. Pas-përpunimi

(1) Trajtimi termik është i nevojshëm pasi produkti të jetë formuar.

Metodat e përdorura zakonisht: Në lëngjet me pikë vlimi të lartë si vaji mineral, glicerina dhe parafina e lëngshme, temperatura e trajtimit termik duhet të jetë 10 deri në 20°C më e lartë se temperatura e përdorimit. Koha e trajtimit ndryshon në varësi të trashësisë së murit të produktit. Trashësia është 10 deri në 15 minuta nëse trashësia është më pak se 3 mm, dhe trashësia është 3 deri në 20 minuta. Koha e trajtimit 6 mm është 15 deri në 30 minuta. Produktet e trajtuara termikisht duhet të ftohen ngadalë në temperaturën e dhomës për të parandaluar rigjenerimin e stresit në produkte të shkaktuar nga ftohja e papritur. (2) Trajtimi i kontrollit të lagështisë duhet të kryhet pasi produkti të jetë formuar.

Trajtimi i kushtëzimit të lagështisë kryhet kryesisht në produkte me lagështi mjedisore relativisht të lartë. Ekzistojnë dy metoda: njëra është metoda e kushtëzimit të lagështisë me ujë të valë; tjetra është metoda e kushtëzimit të lagështisë me tretësirë ​​ujore të acetatit të kaliumit (raporti i acetatit të kaliumit me ujin është 1.25:1, pika e vlimit 121°C).

Metoda e kontrollit të lagështisë me ujë të valë është e thjeshtë, për sa kohë që produkti vendoset në një mjedis me lagështi prej 65% për të arritur thithjen e ekuilibrit të lagështisë, por kjo kërkon shumë kohë, ndërsa metoda e kontrollit të lagështisë me tretësirë ​​ujore të acetatit të kaliumit kërkon acid acetik në një temperaturë përpunimi prej 80 deri në 100°C. Metoda e kontrollit të lagështisë me tretësirë ​​ujore të kaliumit, koha e përpunimit varet kryesisht nga trashësia e murit të produktit, rreth 2 orë kur trashësia e murit është 1.5 mm, rreth 8 orë kur trashësia e murit është 3 mm dhe 16 deri në 18 orë kur trashësia e murit është 6 mm.