Procesi i prodhimit të fletëve PET

Lënda e parë e fletës PET #ekstrudimi i fletës PET

Fleta PET, si plastika e tjera, performanca është e lidhur ngushtë me peshën molekulare, dhe viskoziteti karakteristik përcakton peshën molekulare. Sa më i madh të jetë viskoziteti i brendshëm, aq më të mira janë vetitë fizike dhe kimike. por rrjedhshmëria e dobët rezulton në vështirësi në formim. Sa më i ulët të jetë viskoziteti i brendshëm, aq më të këqija janë vetitë fiziko-kimike dhe forca e goditjes. Prandaj, 0.8dl/G-0.9dL/g duhet të zgjidhet për viskozitetin karakteristik të filmit transparent PET.

Procesi i prodhimit të PET #extrusora de garrafa pet

Pajisjet kryesore të prodhimit të fletës transparente PET janë: kulla e kristalizimit, kulla e tharjes, ekstruderi, koka e kallëpit, kalendari me tre rrotullime dhe mbështjellësi.

Procesi i prodhimit është si më poshtë: kristalizimi i lëndës së parë → tharja → plastifikimi me nxjerrje → derdhja me nxjerrje → derdhja me kalenderim → produkte dredha-dredha.

Hapi i parë është kristalizimi. Fetat PET nxehen dhe kristalizohen në kullën e kristalizimit, në mënyrë që molekulat të vendosen mirë, dhe më pas rritet temperatura e tranzicionit të qelqit të fetave, e cila synon të parandalojë ngjitjen gjatë procesit të tharjes dhe bllokimin e pleshtit. Kristalizimi është përgjithësisht një hap i domosdoshëm, duke marrë nga 30 minuta deri në 90 minuta, dhe temperatura është më pak se 149°C.

Hapi i dytë, thajeni. Për shkak të degradimit hidrolitik të PET të shkaktuar nga uji në kushte të temperaturës së lartë, ngjitja e tij karakteristike zvogëlohet dhe vetitë e tij fizike, veçanërisht forca e goditjes, do të zvogëlohen me uljen e peshës molekulare. Prandaj, PET duhet të thahet para shkrirjes dhe nxjerrjes për të zvogëluar përmbajtjen e lagështisë, dhe përmbajtja e lagështisë duhet të jetë më e vogël se 0.005%. Për shkak të vetive higroskopike të materialit PET, uji thellë në sipërfaqen e fetës do të formojë lidhje molekulare dhe pak ujë do të ekzistojë thellë brenda fetës, duke rezultuar në vështirësi në tharje, kështu që ajri i nxehtë i përgjithshëm nuk mund të përdoret. Pika e vesës së ajrit të nxehtë kërkohet të jetë nën -40°C, dhe ajri i nxehtë kalohet përmes qarkut të mbyllur në pleshtin e tharjes për tharje të vazhdueshme. #pe makinë ekstruder.

Fotot e paraqitura janë nga fabrika e klientit JWELL Turkey në shtator. Pas dorëzimit nga fabrika Jwell në fabrikën e klientit të Turqisë, inxhinieri Jwell shkoi në fabrikë për të instaluar makinën e nxjerrjes së fletëve PET për ambalazhimin termoformues. #rpet riciklimi i plastikës

Hapi i tretë është formimi me nxjerrje. PET transformohet në një polimer me pikë të dukshme shkrirjeje pas kristalizimit dhe tharjes, dhe temperatura e formimit të polimerit është e lartë dhe diapazoni i kontrollit të temperaturës është i ngushtë. Grimcat e pashkrira ndahen nga shkrirja duke përdorur një vidë penguese të krijuar posaçërisht për poliestër, e cila ndihmon në ruajtjen e një procesi më të gjatë prerjeje dhe rritjen e prodhimit të ekstruderit. Përdoret koka fleksibël e buzës me shufër mbyllëse të linjës së rrjedhës, koka është konike, kanali i rrjedhës së rrjedhshëm dhe buza pa gërvishtje tregojnë se fleta duhet të jetë e mirë, ngrohësi i kokës ka funksionin e kullimit dhe pastrimit, Hendeku i buzës së kokës duhet të sigurojë uniformitet të mirë, uniformiteti i hendekut të buzës së kokës ndikon drejtpërdrejt në devijimin e trashësisë tërthore të fletës dhe rrafshueshmërinë e kalenderimit. Temperatura që i korrespondon zonës së përparme, zonës së mesme të gypit, zonës së pasme të gypit, ndërruesit të rrjetës dhe kokës janë përkatësisht 240°C-260°C, 265°C-275°C, 260°C- 265°C, 260°C-265°C, 255°C-265°C. #makine e çarçafeve

Hapi i katërt: Ftohni dhe vendoseni. Pasi shkrirja del nga koka direkt në kalendarin me tre rrotullime për kalendar dhe ftohje, distanca midis kalendarit me tre rrotullime dhe kokës përgjithësisht mbahet rreth 8 cm, sepse nëse distanca është shumë e madhe, fleta është e lehtë. rënie dhe rrudha, duke rezultuar në përfundim të dobët të fletës. Përveç kësaj, për shkak të distancës së tepërt, ftohja e shpërndarjes së nxehtësisë është shumë e ngadaltë dhe kristalizimi është i bardhë, gjë që nuk është e favorshme për kalenderim. Njësia e kalenderimit me tre rrotulla përbëhet nga tre rrotullat e sipërm, të mesëm dhe të poshtëm, linja e rulit të mesëm është e fiksuar dhe boshti i dy rrotullave të sipërm dhe të poshtëm mund të zhvendoset lart e poshtë kur temperatura e sipërfaqes së rrotullës është 40°C. -50°C gjatë kalendimit me ftohje. Duke lëvizur lart e poshtë boshtit për të rregulluar hendekun e rrotullës, temperatura e dy rrotullave të sipërm dhe të poshtëm është 30°C-60°C, përkatësisht 52°C-68°C, tre rrotullat duhet të sigurojnë që shpejtësia të jetë të sinkronizuara, shpejtësia duhet të jetë mbi shpejtësinë e nxjerrjes, qëllimi është të kompensojë zgjerimin e materialit që largohet nga peta dhe të dobësojë stresin e brendshëm të fletës, në mënyrë që rrudhat të zhduken. PET do të prodhojë kristalizimin në intervalin nga 100°C deri në 250°C dhe shkalla e kristalizimit është 140°C deri në 180°C kur është më e shpejtë, kështu që kristalizimi mund të përfundojë në pak sekonda. PET duhet të kalojë shpejt nëpër këtë zonë të temperaturës së kristalizimit dhe të kontrollojë rreptësisht temperaturën e tre rrotullimeve.

Hapi i pestë: Tërhiqeni dhe rrotullojeni. Fleta del përmes rulit të kalendarit dhe futet në pajisjen tërheqëse përmes rulit udhëzues. Pajisja tërheqëse përbëhet nga rul aktiv gome dhe rul pasiv gome, dhe presioni i dy rrotullave është kryesisht për të parandaluar rrafshimin e fletës kur fleta tërhiqet nga dy rrotullat në pajisjen mbështjellëse.